一、鍋爐用（yòng）水基本知識

一、鍋（guō）爐用水基本知識
    搞好鍋爐水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安（ān）全運行（háng）與鍋爐（lú）的使用壽命。鍋爐用水的質量（liàng）好壞（huài）,是鍋爐（lú）經濟安全運行的重要因素。因此（cǐ）,學習掌握（wò）一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措（cuò）施,對於（yú）鍋爐水（shuǐ）處理設備（bèi）的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。

　　1、天然水的種類及特點
　　水是地球上分布最廣的物質當中的（de）其中的一種。如海洋、江河（hé）、湖（hú）所覆蓋的麵（miàn）積, 就約占地球（qiú）表（biǎo）麵的三分之（zhī）二（èr）。天然水按其來源可分為三種：
　　1） 雨（yǔ）水
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪（xuě）等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的（de）氣體, 如氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的（de）硬度和含鹽量都很（hěn）低。但是（shì）, 由於雨水收集積（jī）存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地表（biǎo）水
　　地（dì）表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等（děng）。因其礦（kuàng）化度小,因此硬度較低, 但（dàn）因表麵徑流和（hé）地下滲（shèn）流的結果往往混（hún）入不溶（róng）或可溶性雜質：如（rú）泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水（shuǐ）的成分, 隨（suí）地區的不同, 其成分有較大的（de）差別。就同一地區的地表水而言, 隨季節的不（bú）同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水中（zhōng）的鹽類被（bèi）雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度（dù）和含鹽（yán）量會大大（dà）減少,混濁度卻會急劇增高,冬季（jì）則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
　　應當指出, 海（hǎi）水亦屬地表水,但由於它含（hán）鹽量高, 硬度大, 如不經處（chù）理不但不能作鍋爐用水, 也不能（néng）飲用。
　　3）地（dì）下水
　　地下水包括：井水、泉水（shuǐ）、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜（zá）質較少,水的透明度較高。但因水具有較強的溶解性, 從空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解（jiě）能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦物質（zhì）的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地（dì）下（xià）水（shuǐ）水質是比較穩定的, 受季節變化（huà）影響較小,但是水中（zhōng）的含鹽量和（hé）硬度卻是比較大的,隻有在經過處理之後才能作為鍋（guō）爐給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬度來分（fèn）
　　(1)低硬（yìng）度水:硬度為1.0 mmol/L以下（xià） ;
　　(2)一般硬度水:硬度（dù）為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度（dù）為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度（dù）水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量（liàng）為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等（děng）含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽（yán）量（liàng）水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度的關係（xì）來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中（zhōng）總堿度大於總硬度（dù）,
　　(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
　　(4)非碳酸鹽型水（shuǐ）:水中暫硬小於永（yǒng）硬。
我國地域遼闊,水質情況很（hěn）複雜,較大多數是非堿性的碳酸鹽型水（shuǐ）,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含（hán）鹽量為中等,矽酸鹽含量（liàng）在（zài）20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
　　天然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不（bú）同,可以分為三類 :
　　1）懸浮物質
　　懸浮物質顆粒直徑在（zài）4-10mm以上的雜質,這些雜質構成（chéng）了天然水（shuǐ）的渾濁度（dù）和色度,懸浮物質（zhì）在水中是（shì）不穩定的 , 其（qí）較輕（qīng）物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
　　懸浮物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們（men）在（zài）離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受到汙（wū）染,從而使其交換容量降低, 周期出水量減少, 並影響離子（zǐ）交換器的出水質量。如懸浮物直接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損（sǔn）壞而（ér）發生事故。
　　2）膠體物質
　　膠體物質是指顆（kē）粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水中的膠體, 一類（lèi）是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的（de）腐（fǔ）殖質（zhì）形成的有機膠體。由於膠體表麵（miàn）帶有（yǒu）同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力下降, 所以可以在水中穩定存在。若（ruò）不除去水（shuǐ）中的（de）膠體物質,將會使鍋爐結成難以去除的堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量（liàng）泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶解的物質主要是氣體和礦（kuàng）物質的鹽類,它們都是以（yǐ）分子或離子狀態存在於水中,粒（lì）徑在（zài）10um以下（xià）。
　　水中溶解的（de）氣（qì）體都是（shì）以分子狀態存在的；能（néng）夠引起（qǐ）鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化（huà）碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大（dà）氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產（chǎn）生的（de）。
　　水中（zhōng）溶解的鹽類都是以離子狀（zhuàng）態（tài）存在的。它們是由於地層中礦物質溶解而來的（de）。天然水中溶解的鹽類主要（yào）是鈣、筷（kuài）、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等（děng）。這（zhè）些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢（gòu）、腐（fǔ）蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過（guò）熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共（gòng）騰,以至發生堵管、爆管等重（chóng）大事故（gù）, 破壞鍋爐（lú）的安全經濟運行（háng）。

 

二（èr）、鍋（guō）爐用水（shuǐ）的分類

　　鍋爐用水, 根據其部位與作用的不同 , 一般（bān）可分為以下幾種（zhǒng）：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水,是未經任何處（chù）理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水（shuǐ）稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合而成。　
　　3. 補給水
　　鍋爐（lú）在運行中（zhōng）由於取樣、排汙、泄漏等要損（sǔn）失掉一部分水,而且生產回水被（bèi）汙染（rǎn）不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫補給（gěi）水。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產回收外,補充供給（gěi）的那一（yī）部分水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以補給水一般（bān）都（dōu）要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水。
　　4. 生產回水
　　當蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其凝結水或低溫水應盡量回收（shōu）,循（xún）環使用這部分水稱為生產回水。提高（gāo）給（gěi）水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱（rè）水在生產（chǎn）流程中已被（bèi）嚴重汙染（rǎn）,那就（jiù）不能進行回（huí）收。
　　5. 軟化水
　　原水經過軟化處理, 使總硬度達到一（yī）定的標準, 這種水稱為軟化水。簡（jiǎn）稱軟水。
　　6. 鍋水
　　正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了去除（chú）鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋（guō）爐的一定部（bù）位（wèi）排放掉一部分鍋水（shuǐ）,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。

 

三、不良（liáng）水質對鍋爐的危害

　　1、水垢（gòu）
　　鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必須用（yòng）水作為傳能的介質。水在鍋內受（shòu）熱為（wéi）水中（zhōng）的（de）雜質提供了化（huà）學（xué）反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內（nèi）水中達到飽（bǎo）和時（shí），會有（yǒu）固體物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣（zhā）；如果附著在受熱麵上（shàng），則稱為水（shuǐ）垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十（shí）幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因（yīn）此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
　　1）浪費燃料：鍋爐（lú）結垢後，使受熱麵（miàn）的傳熱性能變差（chà），燃料燃（rán）燒所釋放的熱量不能及時傳（chuán）遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣（qì）帶走，造成排煙溫（wēn）度過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱（rè）效率降低。為保持（chí）鍋爐額定參數，就必須多投（tóu）加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多（duō）浪（làng）費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了水垢的（de）鍋爐，由於傳熱性能變差，燃（rán）料（liào）燃燒的熱量（liàng）不能迅（xùn）速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫（wēn）度升高。因此，受熱麵兩側的溫（wēn）差增大（dà），金屬璧溫升高，強度（dù）降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆（bào）炸。
　　3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著（zhe）結垢厚度的增加，爐（lú）膛（táng）容積是一定（dìng）的，燃料消耗受（shòu）到限（xiàn）製。因此，鍋爐出力就會降（jiàng）低。
4）消耗化學（xué）除垢藥劑：水垢要徹底（dǐ）清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量（liàng）的化學藥品及汙染環境，還會因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命（mìng）。

　　2、腐蝕（shí）
　　水質不良對鍋爐的另一危害就是引起（qǐ）金屬腐蝕。後果如下：
　　1）金屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒（tǒng）集箱等構件會因水質不良（水中含（hán）有氧（yǎng）氣、酸性和（hé）堿（jiǎn）性物（wù）質）對鍋爐金（jīn）屬麵造（zào）成腐蝕，使其壁厚減（jiǎn）薄、凹陷（xiàn），甚至穿孔（kǒng），降低（dī）了鍋爐（lú）強度，嚴重影（yǐng）響鍋爐的安全運行（háng）；縮短使用壽命，造成經濟損失。尤其（qí）是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產生（shēng）垢下腐蝕：
　　含有高價（jià）鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而（ér）鐵的腐蝕產物又（yòu）容易重新結成水垢。這是一（yī）種惡性循環，它會迅速導（dǎo）致鍋爐（lú）部件損壞。尤其是燃油（yóu）鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋（guō）內的水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不（bú）當外，主要因水質不良造成（當爐水中含有較多的（de）氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋（guō）水沸騰蒸發過程中（zhōng），液麵就會產生泡沫，形（xíng）成（chéng）汽水共騰）。

　　3、雜（zá）質堵塞
　　由於不同使用環境（jìng）當中的（de）水質不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各種雜質時（shí），會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等運行不（bú）安全的事（shì）故。這對於鍋爐的安全（quán）運行（háng）和能（néng）源消耗會有（yǒu）很（hěn）大影響。因此（cǐ），做好鍋爐水處理工作對鍋爐（lú）安全運行有著及其重要的意（yì）義。

 

四、鍋爐配套水處理設備

　　鍋爐配（pèi）套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加（jiā）藥設備；全自動軟水器；解析除氧（yǎng）器；定期排汙擴容器；分集水器；水（shuǐ）箱。

 

五、鍋爐水處理設備選購要點

　　鍋（guō）爐水處理工作是否能（néng）真正落實到實處，關鍵在於管（guǎn）理。如（rú）果（guǒ）有水處理（lǐ）設備而不使用或者使（shǐ）用了效果性能（néng）不理想的水（shuǐ）處理設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第（dì）一，預防為主”的（de）思想，真正認識到水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水（shuǐ）處理設備（bèi）的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處理監督管理規（guī）則》辦事，對於1T/H型以上的鍋（guō）爐，應（yīng）配備專職水處理操作（zuò）工和化驗人員（yuán），並建立健（jiàn）全水處理崗位和化（huà）驗（yàn）崗位責任製（zhì）。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定（dìng）期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報，使（shǐ）其及（jí）時得以調整（zhěng），確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐（lú），凡配備（bèi）水（shuǐ）處理操作工有困難的，則應該對司爐工進（jìn）行培（péi）訓（xùn），然後采（cǎi）取兼職的辦（bàn）法。各（gè）使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理（lǐ）設備（bèi）運行情況，發現（xiàn）損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免（miǎn）因鍋爐（lú）水處理設備而產（chǎn）生的問題，確保鍋爐的安全經濟運行（háng）。
       對進入鍋爐之（zhī）前的水，即鍋爐給水中的懸（xuán）浮物、膠（jiāo）體物（wù）、有機物、各（gè）種溶（róng）解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行調整，使鍋爐（lú）給水和鍋水的品（pǐn）質符合標準的（de）過（guò）程。鍋爐水處理的目的是為（wéi）了防止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在鍋（guō）爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質（zhì）惡化（huà），在過熱器和汽輪機（jī）通（tōng）流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些（xiē）後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐（lú）、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾（jǐ）十分之一到幾百分之一，有些低壓（yā）鍋爐受熱麵上積1毫（háo）米厚的水垢，燃（rán）料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水（shuǐ）處理的任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原（yuán）水品（pǐn）質，按照鍋爐水質標準選擇合適（shì）的處理方法以（yǐ）保證鍋爐安全、經濟地運行。高參數大容量的（de）電站（zhàn）鍋（guō）爐對給水品質的（de）要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽（yán）分的萬分之一左右，甚（shèn）至比醫用蒸餾水的含鹽量還（hái）少。即使這樣，在一年運行期中還（hái）會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐（lú）中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質（zhì）量標準。
處理範圍 　鍋爐水處理主要包括補給水（即（jí）鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給（gěi）水加氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補給水處（chù）理 　因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給（gěi）水量也（yě）不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量（liàng）一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可（kě）高達100％。補給水處理（lǐ）流（liú）程如下：

　　①　預處理：當原水（shuǐ）為地表水時，預處理的目的是除去水（shuǐ）中的（de）懸浮物、膠體物和有機物等（děng）。通常是在原水中投加混凝（níng）劑（如硫酸鋁等），使上述雜（zá）質凝（níng）聚（jù）成（chéng）大的顆粒，借自重而下（xià）沉，然後（hòu）過濾成清水。當以地下水或城市用水作補（bǔ）給水時，原水的預（yù）處理可以省去，隻（zhī）進行過濾。常用的澄清設備有脈衝（chōng）式、水力加速式和機械（xiè）攪拌式澄（chéng）清（qīng）器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流（liú）式機（jī）械過濾器等（děng）。為了進一步清除水中的有機物，還可（kě）增設活性炭過濾（lǜ）器。
　　②　軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣（gài）、鎂（měi）硬鹽轉變（biàn）成不結硬垢的鹽，以（yǐ）防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬（yìng）水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽（yán）且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交（jiāo）換（huàn）法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的（de）處理通常已（yǐ）能滿（mǎn）足要求，雖然給（gěi）水的（de）含鹽量並不一定明顯降低。
　　③　除鹽：隨著鍋爐參數的（de）不斷提（tí）高和直流鍋爐的出現，甚至要求將（jiāng）鍋爐給水中（zhōng）所有的鹽分都除（chú）盡。這時就必須采用除鹽的方法。化（huà）學除鹽所采（cǎi）用的（de）離（lí）子交（jiāo）換劑品種很多，使用（yòng）最普遍（biàn）的是陽（yáng）離（lí）子交換樹脂和（hé）陰離（lí）子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時（shí），鹽（yán）分中（zhōng）的陽離子和陰（yīn）離子分別與樹脂中（zhōng）的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除（chú）去。圖為常用（yòng）的給水（shuǐ）化學除鹽係統示意圖。
　　當水的堿度較高（gāo）時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性，在（zài）陽離子交換器之後一般都要求串（chuàn）聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽（yán）。對高壓以上的鍋筒鍋爐或（huò）直（zhí）流鍋爐，還必（bì）須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按（àn）含量情況處（chù）理。
　　凝結水（shuǐ）處理 　凝結水在循環過（guò）程中，會受到汽輪機（jī）凝汽（qì）器冷卻水泄漏和係統腐蝕（shí）產物等引（yǐn）起的汙染，有時也需（xū）要進行處理。其典型（xíng）的（de）處理流程為

　　凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（xíng）（如有無鍋筒或分離器）和（hé）凝結水的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一（yī）般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應（yīng）全部處理；對超高（gāo）壓及亞臨界壓力鍋（guō）爐處（chù）理量為25～100％;對有（yǒu）鍋筒的高壓以下鍋爐一（yī）般不進行處理。常（cháng）用的凝結水處理（lǐ）設備有纖（xiān）維素覆蓋過濾器和電磁過濾器（qì）等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解（jiě）氧（yǎng）會腐蝕熱力係統的金（jīn）屬。腐蝕產物在（zài）鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化（huà），甚至（zhì）造成爆管或在汽（qì）輪機高壓缸中沉積，使汽輪（lún）機效率降（jiàng）低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入（rù）鍋爐之前一般都要除氧（yǎng）。常用的除氧方式有熱力（lì）除氧和真空（kōng）除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸（fèi）騰時,氣體在水中的溶解度（dù）降低,使（shǐ）氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分（fèn）,應（yīng）用較多的熱（rè）力除氧器有0.12兆帕（pà）和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱（rè）到飽和溫度，除氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧化播散裝（zhuāng）置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽（qì）輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
　　給水加氨和鍋內加藥處（chù）理 　經（jīng）補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬（shǔ）部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處（chù）理。處（chù）理時，在鍋筒內（nèi）投加磷酸三鈉或其他（tā）化學（xué）劑（jì），把水中能形成水垢的鹽類（lèi）雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨勢（shì）是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除（chú）鹽（yán），以提高鍋爐（lú）給水品質（zhì）。②發展各種大容量、高流速（sù）和（hé）高效率的新型水（shuǐ）處（chù）理設（shè）備（bèi），以降低水處（chù）理設備的投資（zī）和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。