離（lí）子交換器分為：鈉（nà）離子交換（huàn）器、陰陽床（chuáng）、混合床等種類。離子交換柱(器)外（wài）殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯（xī）複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明（míng）玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡（fǎng）織、醫藥（yào）、生物、電子、原子能及純水處理的（de）前道處理，工業生產所需進行硬（yìng）水軟化（huà）、去離子水製備的場（chǎng）合，還可用於（yú）食品（pǐn）藥物的脫色提純，貴（guì）重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是（shì）將陰陽離子交換樹脂按一定混合（hé）比例裝填在同一（yī）個離子交（jiāo）換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子（zǐ）與OH離子立即生成電離度很（hěn）低的水分子，可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於一級複床之後（hòu），對水質的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化（huà）器是用於去除（chú）水中鈣離（lí）子、鎂離子，製取軟化（huà）水的離子交換器。組（zǔ）成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化（huà）器中的（de）離子交換樹（shù）脂（zhī）進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽（yán）垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟（ruǎn）化水。
高硬度（dù）飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理（lǐ）、鍋（guō）爐用水及各類換熱器補充水的軟（ruǎn）化、以及空調係統循環冷卻水的（de）軟化處理（lǐ）等。
1）、按運行方式分（fèn）：固定床、連續交（jiāo）換床，浮動床。固定床可（kě）分為：順流再生固定床、逆流再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按（àn）離子交換器製（zhì）水、再生、衝洗的水流控製方式分：集成（chéng）閥控製形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路（lù）閥、柱（zhù）塞式多路閥、板式多路閥、水力驅（qū）動多路閥。
分立式多閥（fá）控製形式又分自動隔膜閥組+控製器（qì）和手動閥組（zǔ）。
1.反洗：從樹脂底部開（kāi）入軟（ruǎn）水，以（yǐ）一定的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆（kē）粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹（shù）脂能與（yǔ）再（zài）生（shēng）液充（chōng）分接觸和反應，反洗還可將樹脂層（céng）中混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需要數十分鍾，直（zhí）至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗（xǐ）時樹脂被衝（chōng）走而損（sǔn）失，反洗（xǐ）流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失（shī）的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間（jiān）後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂（zhī）仍有較好的交換能力（lì），則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子（zǐ）交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理（lǐ），用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗（xǐ）脫（tuō）除去，使之恢複原來（lái）的組成和性能。在實際（jì）運用中，為降低再生費用，要適當（dāng）控製再生劑用量，使樹脂的性能恢（huī）複到最經濟合理的再生水平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生（shēng）劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再（zài）生，用藥量為（wéi）其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹（shù）脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進（jìn）反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的（de）再生（shēng）水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂（zhī）層，以（yǐ）適當的流速穿過樹脂層，使樹脂（zhī）層向上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離子（zǐ）與水質表麵鈉（nà）離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮（fú）起來後不會亂層，出水效（xiào）率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過（guò）樹脂層，樹（shù）脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之（zhī），再生液首先接觸到的是樹脂（zhī）的保護層，其次是工作層，再是失效（xiào）層（céng），減少了樹脂的二（èr）次汙染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化（huà）水，水從罐體頂部（bù）進入樹脂層，使樹脂（zhī）層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在（zài）牢固的水（shuǐ）平地麵上，附近有排水溝或排水口（kǒu），排水管小於6米且低（dī）於閥體。
二、距設備1米（mǐ）內應有單獨的防潮電源插座（zuò）。
三、再生鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以（yǐ）充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再（zài）生周期所用鹽量。
四、所有進出口（kǒu）管路必須有獨立支撐，不能用閥體做支（zhī）撐。
五（wǔ）、進水口（kǒu）應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水（shuǐ）出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水（shuǐ）源壓力無法滿足要求時，可安裝（zhuāng）增壓水泵提高進水壓力。如果（guǒ）壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應（yīng）安裝在牢固的平台上，附近有暢通的下水（shuǐ），並留有足夠的操作和維修空（kōng）間（jiān）。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第（dì）一步（bù）：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然（rán）後插入到樹脂罐（guàn）中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶（dài）封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心（xīn）管周圍空隙投入樹脂罐（guàn），並使之在罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英砂應按粒（lì）徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直（zhí）徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入（rù）樹脂罐中，裝至規定的層高後，再（zài）向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完（wán），應取下（xià）中（zhōng）心管的封（fēng）口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位（wèi）置。
第四步：將上（shàng）布水器安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉（zhuǎn）動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接（jiē）口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防（fáng）止樹脂跑出。中心管（guǎn）與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬（yìng）水現象。
①、與軟水器連接的管道應（yīng）采（cǎi）用（yòng）給水塑料管，排水（shuǐ）管不得采用軟（ruǎn）塑料管，防止管道變形，影響排水效果（guǒ）。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管（guǎn），采用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及（jí）手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出（chū） 水管閥前還（hái）應安裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過（guò）濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成設備無（wú）法（fǎ）正常運（yùn）行。
④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少（shǎo）彎度，並（bìng）嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應（yīng）超過2m，一定要保持良好的密封性，否則（zé）會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分（fèn）膨脹（zhàng）後，方可進行設備（bèi）通水。
第一（yī）步：先關閉進出水閥，打開旁（páng）通（tōng）閥，將管道內的雜質（zhì）衝洗幹淨（jìng），然後關閉旁通閥。
第二步：確認（rèn）軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型（xíng）再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手（shǒu）動啟動再生控製器，將控（kòng）製閥調整至（zhì）反洗狀態，緩慢地打（dǎ）開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥（fá），將樹脂內的一些雜（zá）質衝洗幹淨，直至排水管排（pái）出澄清水為止。
第三步：將控（kòng）製閥調（diào）整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調（diào）整（zhěng）至鹽箱注水位置，向鹽箱（xiāng）內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。