反滲透設備+混床技術原理分析（xī）
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的（de），還呈混合狀的混合陽陰離子交（jiāo）換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時（shí）間約為20分鍾。
二、配酸堿：
按（àn）照4倍床內樹（shù）脂體積的（de）要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同（tóng）步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹（shù）脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂（zhī）及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢（huī）複離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的（de）R-型陰離子交（jiāo）換樹脂通（tōng）入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內（nèi）下半部的（de）M+型陽離子交換樹（shù）脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間（jiān）約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流（liú）量（liàng），必（bì）須使液位始終保（bǎo）持在（zài）上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下（xià）同步給混床慢（màn）速注水，進行置換衝洗陰、陽離子交換（huàn）樹脂，以延長化（huà）學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗時間約20分（fèn）鍾。
五、同步衝（chōng）洗：
置換（huàn）衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生（shēng）劑（jì）。用反滲透淡水繼續分別由（yóu）上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電（diàn）導率小於混床（chuáng）進水（shuǐ），同時（shí）中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間約（yuē）20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣（qì）衝混合時，由混床下部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪（jiǎo）拌混床內（nèi）的陰、陽離（lí）子交換樹脂，使其混合。氣衝混合時（shí）間約（yuē）15分鍾。
七、注水：
氣衝混（hún）合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾（zhōng）關（guān）排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢（bì），轉入（rù）淋（lín）洗（xǐ）。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是（shì）淋（lín）洗時，混床的出水（shuǐ）電阻率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大致相同，以防止濃水（shuǐ）中微溶鹽的沉澱和（hé）濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以（yǐ）內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長（zhǎng）期停運：通常（cháng）是指（zhǐ）一個月以上，每3天（tiān）需進行0.5～1小（xiǎo）時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調（diào）節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也（yě）可用0.15%異噻唑啉、1%亞（yà）硫酸氫鈉溶液（yè），用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的（de）工藝大致分（fèn）成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製（zhì）備超純水的傳統水處（chù）理方式，其基本工（gōng）藝流程為：原水（shuǐ）→砂炭過濾器→精密過濾器（qì）→原（yuán）水箱→陽床→陰（yīn）床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後（hòu）置精密過濾器→用水點
2、采用反滲透與混床進行組合的方（fāng）式，其基本工藝流程為：原水（shuǐ）→砂（shā）炭過濾（lǜ）器→精密過濾（lǜ）器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵（bèng）→後置精密過濾器（qì）→用水點
3、采用反滲透設備（bèi）與電去離子(EDI)設備（bèi）進行搭配的方式，這是一種製取超純水（shuǐ）的最新工藝（yì），也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工（gōng）藝，其基本工藝流程為：原水（shuǐ）→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過（guò）濾器→用水點
超濾（lǜ）設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術（shù），能夠將溶液淨化（huà）、分離或者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之間（jiān）的一種膜（mó）過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾（lǜ）的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體，通（tōng）常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納（nà）濾超濾預處理裝置、井（jǐng）水河水石英砂活（huó）性碳過濾係統（tǒng）、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比（bǐ），其結構更具（jù）有不對稱性，這種不對稱膜包括一個很薄的皮層(一般
按製膜材料分類，超濾膜可分（fèn）為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可將超濾（lǜ）膜（mó）分為：平板膜、管式超濾膜，內徑（jìng）>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖（xiān）維超濾膜，內徑
(3)製膜（mó）材料（liào） 可用於製造超濾（lǜ）膜的材料很多，分為有機高分子材料和無機材料兩大類（lèi）。
①有機高分子材料（liào）
纖維（wéi）素酯類：主要有二醋酸纖維（wéi）素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類（lèi）材料製造的超（chāo）濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩（wěn）定，成本較低。
【反滲（shèn）透（tòu）水處理的工作原（yuán）理及優點】
反滲透是目前高純水製備（bèi）中應用最廣泛的一（yī）種脫鹽技術，它的分離對象（xiàng）是溶液（yè）中的離子範圍和（hé）分子量幾百的有機（jī）物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲（shèn）透技術是當今*********和最節能有（yǒu）效的膜分離技（jì）術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用（yòng）下，依據其他（tā）物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開（kāi）來。由於反滲透膜的（de）膜（mó）孔（kǒng）徑非常小(僅為10A左右)，因（yīn）此能夠有效地去除水中的溶（róng）解鹽類、膠體、微生物、有機物等（děng）(去除率高達97-98%)。係統（tǒng）具有水質好（hǎo）、耗能低、無汙染、工藝（yì）簡單、操作簡便等優點。
反滲透技術通常用於海水、苦（kǔ）鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水（shuǐ）處（chù）理以及食品、醫藥工（gōng）業、化學工（gōng）業的提純、濃縮、分離等方（fāng）麵（miàn）。此外，反滲透技術應（yīng）用於預除鹽處理也取得較好（hǎo）的效果（guǒ），能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂（zhī）的再生（shēng）劑用量也可（kě）減少90%。因此（cǐ），不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用（yòng）於除於水中（zhōng）的（de）微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂（zhī）的汙染，延長使用壽命都有著良（liáng）好的作用（yòng）。
反滲透是（shì）目（mù）前高純水製備中應用最廣泛的一種脫（tuō）鹽技術，它（tā）的分（fèn）離對（duì）象是溶液中的離子範（fàn）圍和分（fèn）子量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於膜分離（lí）技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過（guò）濾和膜過（guò）濾已進入工業應用（yòng），發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備（bèi）中的脫鹽，超（chāo）過（guò）濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾則用於水處理（lǐ）的預處理和後處理，用於過濾微粒和細（xì）菌（jun1）。
【工作原理（lǐ）：】
反滲透（tòu）設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣（yàng）的除（chú）鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋（guō）爐補給水（shuǐ）、個別（bié）的製藥行業（yè）對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是（shì）常見的，比如將一根黃瓜放（fàng）入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分（fèn）子進入鹽水溶液的過程就是滲（shèn）透過程。如（rú）果用（yòng）一（yī）個隻有水分子才能透過的（de）薄（báo）膜將（jiāng）一個水池隔（gé）斷成兩部分,在（zài）隔膜兩邊分別注入純水（shuǐ）和（hé）鹽水到同一（yī）高（gāo）度。過一段時間就（jiù）可以發現（xiàn）純水（shuǐ）液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子透過這個（gè）隔膜（mó）遷移到鹽水中的現象叫（jiào）做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境（jìng）的，到了一（yī）定高度就會（huì）達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代（dài）表的壓力被稱為（wéi）滲透壓。滲透壓的大小與鹽水（shuǐ）的濃度直（zhí）接相關。