簡介

超純水最初是美國科技界為了研製超純材料(半導體原件材料、納米精細（xì）陶瓷材料（liào）等)應用蒸餾（liú）、去（qù）離子化、反滲透技術或其它適當的超（chāo）臨界精細技術生產出來的水，如今超純水已在生物、醫藥、汽車等領域廣泛應（yīng）用。這種水（shuǐ）中（zhōng）除了水分子(H20)外，幾乎沒有什麽雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常稱為（wéi）軟（ruǎn）水，可直接飲用，也可煮沸飲用。超（chāo）純水,是一般工藝（yì）很難達到的程度，如（rú）水（shuǐ）的電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。

采用預處（chù）理、反滲透技術、超（chāo）純化處理以及後（hòu）級處理等方法，將水中的導（dǎo）電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低（dī）程度的水處理設備（bèi）。

超純水係（xì）統設（shè）備的脫鹽核心部（bù）件為進口反滲透膜組件，超純（chún）水係統設備通常由預處理部分，反（fǎn）滲透主機部分，後（hòu）處理部分共同組成。

1、預處理（lǐ）由石英砂（shā）過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水（shuǐ）器、精密過濾器（qì）組成(我司（sī）采用全自動（dòng）控製閥頭)，也（yě）可選用超濾係統作為預處理，但通常（cháng）工程造（zào）價要高（gāo）。預處（chù）理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異（yì）味、生（shēng）化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜（mó），從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主要由高壓泵、膜（mó）殼、進口反滲透膜組件，在（zài）線儀表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵（bèng）的型號選型得當，反滲透（tòu）主（zhǔ）機脫鹽率及產水量都能達到額定指（zhǐ）標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處理部分是對（duì）反滲（shèn）透製取的純水作進（jìn）一步的深化處理以製取超純水，通常是離子交換混床設（shè）備或EDI設備，根據（jù）客（kè）戶要求，出水阻（zǔ）率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲（yǐn）水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫外線（xiàn）殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產（chǎn）出來的水達到（dào）直飲標準（zhǔn）。

交換反應在模（mó）組的純化學（xué）室進行，在那裏陰離子交換樹脂用它們的氫（qīng）氧根據離（lí）子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離（lí）子交換樹脂用它們的氫離子（zǐ）(H)來交換溶解鹽中的陽離（lí）子(如Na)。

在位於模組兩端（duān）的陽極(+)和陰（yīn）極(-)之（zhī）間加一直流電場。電勢就使（shǐ）交（jiāo）換到（dào）樹脂上的離子沿著樹脂粒的表麵遷移並通過膜進（jìn）入濃水室。陽極（jí）吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰離（lí）子（zǐ）膜（mó）進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流（liú）中（zhōng）。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這（zhè）些離子穿過陽離子選擇膜，進入（rù）相臨的濃水流卻被陰離子（zǐ）膜陰隔，從而留在濃水流中。當水（shuǐ）流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在相臨的（de）濃水流中聚積，然後（hòu）由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中（zhōng）離子（zǐ）交換樹脂的（de）使用是ElectropupreEDI技術和專（zhuān）利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子（zǐ）交換樹脂中發生（shēng）。在電勢差高的局部區域，電化學反應分（fèn）解的（de）水產（chǎn）生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥（yào）品就可以持續再生（shēng）。

EDI 膜堆是由夾（jiá）在兩個電極之間一定對數的單元組成（chéng）。在每個單元內有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收（shōu）集所除去雜質離子的濃水室。淡（dàn）水室中（zhōng）用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位（wèi）於兩個（gè）膜之間：隻允許陽離子透過（guò）的陽離子交換膜及隻允許（xǔ）陰離子透過（guò）的陰離子交換膜。 樹脂床利用加在室兩端的直流電進行連續地再生（shēng），電（diàn）壓使進水中的（de）水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應（yīng）電極的吸引（yǐn），穿（chuān）過陽（yáng）、陰離子交換樹脂向所對應膜的方向遷（qiān）移（yí），當這些離（lí）子透過（guò）交換膜進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及（jí）遷移正是樹脂得以實（shí）現連續再生的機理。

當（dāng）進水中的（de） Na+及 CI-等（děng）雜質離子吸咐到相（xiàng）應的離子交（jiāo）換樹脂上時，這（zhè）些雜質離子就會（huì）發生象（xiàng）普通（tōng）混床內一樣的（de）離子交換反應，並相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的（de）遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至（zhì）透過交換膜而進入濃水室（shì）。這些（xiē）雜（zá）質（zhì）離子（zǐ）由（yóu）於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向（xiàng）進一步（bù）地遷移，因（yīn）此雜質離子得以集中到濃水室中，然後可將這種含有雜質離子的濃水（shuǐ）排出膜堆（duī）。

工作原理

1. 水（shuǐ）進入 EDI 係（xì）統，主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部（bù）分沿模板外側流動，以洗去透（tòu）出膜（mó）外的離子。

2. 樹脂截留水中的溶存離（lí）子。

3. 被截留的離子（zǐ）在電極作（zuò）用下，陰離子向正極（jí）方向運動，陽離子向負極方向運動。

4. 陽離子透過陽離子膜，排出（chū）樹脂 / 膜（mó）之外。

5. 陰離子透過陰離子膜（mó），排（pái）出樹脂 / 膜之外。

6. 濃縮了的離子（zǐ）從廢水流（liú）路中排出。

7. 無離子（zǐ）水從樹脂 / 膜內（nèi）流出。

特點

1: 零部件均采用進口產品 , 技術先進

2: 質量可靠 , 整體化程度高 , 易於擴展 , 增加膜（mó）數量即可增加處理量（liàng）

3: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動保護功能

4: 膜組件為複（fù）合膜卷製而成 , 表現出更高的溶質分離率和透過速率

5: 能耗低 , 水利用率高 , 運行成本低（dī）

6: 結（jié）構合理 , 占地麵積少

7: 先進的膜保護係統（tǒng） , 在設備關機 , 淡化水可自動（dòng）將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長（zhǎng）膜壽命

8 係統無易損部件 , 無須大量維（wéi）修 , 運行長期有效（xiào）

9: 設（shè）備（bèi）設計有膜清洗係統用阻垢係統

主要用途

1、超純材料和超純（chún）試劑的生產和清洗（xǐ）

2、電子產品的生（shēng）產和清（qīng）洗（xǐ）

3、電池產（chǎn）品的生產[1]

4、半導體產品的生產和清（qīng）洗[2]

5、電路板的生產和清洗[3]

6、其他高科技精細產品的生產

水質（zhì）標準

出水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準

超純水水（shuǐ）質分為五個行業標（biāo）準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以（yǐ）區分不同水質。

製取（qǔ）要求

新興的光電材料生產、加工、清洗；LCD液晶顯（xiǎn）示屏、PDP等（děng）離子顯示屏、高品質燈管顯像管、微電子工業（yè）、FPC/PCB線路板、電路（lù）板、大規模、超（chāo）大規模集成電路需用大量的高純水、超純水（shuǐ）清洗半成品、成品。集（jí）成電（diàn）路的集（jí）成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品（pǐn）的（de）簡易性（xìng）、自動化程度（dù）、生產的連續性、可持續性等提出了（le）更加嚴格的要求（qiú）。