概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電（diàn）廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理（lǐ）的一部分，它解決了單一離子交換設備（bèi）存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環（huán）境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發（fā）電一分（fèn）場作為東北地區最早使用反滲透進行預脫（tuō）鹽的單位，自1996年至2011年已有（yǒu）15年的運行（háng）和維護經驗（yàn），從反滲透（tòu）膜的（de）使（shǐ）用（yòng）年（nián）限（xiàn）看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩（liǎng）套（tào）RO自1996年10月投運，第一次換膜時間（jiān）均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良（liáng）好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清（qīng）洗後（hòu）效果不明（míng）顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率（lǜ）基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化學清（qīng）洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統（tǒng）由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係（xì）統三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過（guò）濾器→高（gāo）壓泵→反（fǎn）滲（shèn）透（2×52m3/h）→滲透（tòu）水（shuǐ）箱→滲（shèn）透泵→逆流再生陽離（lí）子交換器→除碳器（qì）→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用（yòng）的反滲透設備，係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出（chū）力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回（huí）收率為75%。每套反滲（shèn）透設備（bèi）由54根（gēn）膜元件組成，均采用一級（jí）二段6-3方式排列布置，即一段（duàn）由36根膜元件組（zǔ）成6個（gè）膜組件，二段由18根（gēn）膜元件組成3個膜（mó）組件。 2 反滲（shèn）透清洗情況及效果 　　反（fǎn）滲透設（shè）備自96年10月投運以來，由於使用地下水，加（jiā）之運（yùn）行過程對（duì）高效過（guò）濾器和對保安過濾器進行嚴格的（de）監（jiān）督檢查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對反滲（shèn）透設備進行清洗，運行狀況一（yī）直良（liáng）好。2004年（nián）5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量（liàng）50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出（chū）現（xiàn）異常現象，產水流量約（yuē）下（xià）降10%左右，脫鹽率下降至91%左右（yòu）。對不同於以（yǐ）往的情況進行了詳細的分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題（tí）： 2.1 產（chǎn）品水流量（liàng）達不到設計要求 　　反滲（shèn）透設備單套原設計產（chǎn）品水流量為50 m3/h，目前實際上（shàng）隻有40-45 m3/h。 2.2 脫（tuō）鹽率普遍降（jiàng）低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左（zuǒ）右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥（yào）係統一直（zhí）未投入運行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工（gōng）調（diào）節加藥（yào）量很（hěn）難控製，長期運行中（zhōng）加藥量的不穩（wěn）定，導致（zhì）反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻（zǔ）垢劑加入量不夠 2005年8月份更（gèng）換為新型（xíng）阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備（bèi），單靠人工調節（jiē）加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真（zhēn）正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢，並（bìng）呈加（jiā）速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含鹽（yán）量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率（lǜ）在75%時，濃水中含鹽量（liàng）增加至進水4倍（bèi）），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結（jié）垢的主要原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧（yǎng）化物（wù）垢、矽沉積物（wù）及有機或無（wú）機沉積物。由於汙染物的汙染速度與（yǔ）給水條件（jiàn）、運行方式等因素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量（liàng）維持在難溶鹽（yán）類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照（zhào）導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的（de）時間內使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大（dà） 　　反滲透係統中的有關表計（jì）如壓力表、流（liú）量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲（shèn）透進水溫度無（wú）法（fǎ）保證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水（shuǐ）溫要（yào）求，適當地提高水溫（wēn）有利（lì）於降低水的黏度，增加膜的透過速（sù）度。由於加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生（shēng），針對此情況對生水加熱器進行了全（quán）麵的改造，並且增加了二次加熱係（xì）統，提高了（le）生水的（de）加熱效果，改善了反滲透（tòu）的運行工況。 4 清洗方案的（de）確定 　　膜的汙染是一（yī）個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙（wū）染物，避免損壞膜（mó）元件或降低其性能。根據反（fǎn）滲（shèn）透設計（jì）導則的要求，結（jié）合反滲透投運以來的各種（zhǒng）情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗證係統結（jié）垢情況和製定符合實際的清洗方案，對反滲透係統進（jìn）行檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力容器進（jìn）口側第一膜元（yuán）件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物（wù）。 RO二段壓力容器進口側內壁附著（zhe）有一（yī）層外觀為淺黃（huáng）白（bái）色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸（suān）鈣。並（bìng）且通過對一段壓力容器進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項（xiàng）嚴謹（jǐn）的技術（shù）工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲（shèn）透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據係統存（cún）在的問題製訂（dìng）嚴格、科學的清洗（xǐ）方案（àn），其次要嚴格控製（zhì）清洗過（guò）程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調（diào）整監督手段，最（zuì）終達到清洗汙垢、保護（hù）設備的目的。5 清洗過程 　　清理（lǐ）機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元（yuán）件端頭上的機械雜質（zhì）。 　　根據清洗配方（fāng）配（pèi）製酸洗、堿洗、殺菌等清（qīng）洗藥液（yè）：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其中的（de）藥液完全溶解，並達到所（suǒ）需要的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將（jiāng）配置好的清洗液以低流速、低壓（yā）力打（dǎ）至反滲透設備壓力容器中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清（qīng）洗藥液全部回收至清洗箱中打循環，並維持恒定的（de）壓力和溫（wēn）度。如果膜元件汙染嚴（yán）重，應在（zài）清洗初期幾分鍾內將藥液排放掉，然（rán）後再（zài）進行（háng）循環清洗。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡一小（xiǎo）時即可，對於汙染嚴重的膜元件（jiàn）延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小（xiǎo）時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼（jì）續（xù）加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下（xià）大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用（yòng）反滲透產品水或除鹽水衝去係統中殘存的（de）清洗液。 　　清洗過程中（zhōng）應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等（děng）在要求範（fàn）圍內，不得任意超標。 6 清洗（xǐ）程序的規範化 　　配製（zhì）清洗液時（shí），應保證所用全部化學藥品均是（shì）可溶的。在進入（rù）膜元件循環前藥液應混（hún）合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將（jiāng）膜（mó）元件內的藥液衝（chōng）淨，直（zhí）至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清（qīng）洗，也（yě）可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙染（rǎn）情況確定。 7 清洗（xǐ）效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標準化運行管理（lǐ）軟件”，進行反滲透係統清洗效果的評價。最（zuì）直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產品（pǐn）水回收率和入口水壓力情（qíng）況下（xià），壓差和（hé）脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因素有進水水（shuǐ）質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構成了對反滲透（tòu）膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參數恢複正（zhèng）常，保證供給（gěi）合格的（de）除鹽水。 　　在隨後的幾年裏（lǐ），我廠堅持對（duì）反滲透（tòu）設（shè）備加強運行監督和定期清（qīng）洗製度，反滲（shèn）透設備（bèi）運行一直很穩（wěn）定，實踐（jiàn）證明，隻要按照要求對反滲（shèn）透裝置進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和（hé）水（shuǐ）質要求，就能保（bǎo）證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水（shuǐ）處（chù）理裝置驗收導（dǎo）則》中國（guó）電力出版社（shè） 　　作者簡介 韓鳳（fèng）麗（1967-），女，內蒙古（gǔ）赤峰市，現職稱：技師（shī），學曆：大專，研究方向：電廠化學水處理。 本文摘自（zì）中國論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反（fǎn）滲透作為膜過濾技術在火（huǒ）力發電廠的水處（chù）理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全（quán）膜水處理的一部分，它解決（jué）了（le）單一離子交換設備存（cún）在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿（jiǎn）而造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設（shè）備運行狀況 　　我廠發電一（yī）分場作為東北地區最早使（shǐ）用反滲透（tòu）進行預脫鹽的單位，自（zì）1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透（tòu）膜的使用年限看運行維護（hù）水平。從RO實際運行狀況看（kàn）：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜（mó）時間均為2004年5月，膜使用年限（xiàn）為七年（nián）半，到2011年6月，#1RO狀況（kuàng）良好（hǎo），總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升（shēng）高，清洗後效果不明顯（xiǎn），等待換膜。在脫鹽率和回（huí）收率基本能（néng）保（bǎo）證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文（wén）重點從化學清洗方麵（miàn）進行總結和（hé）分析。 　　我廠水處理係統由（yóu）預處理（lǐ）係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生（shēng）水泵→生水加熱器→高效纖維過濾（lǜ）器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透（tòu）泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床（chuáng）→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用的反滲透設備，係引進（jìn）美國陶氏公（gōng）司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為（wéi）90%，回（huí）收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件（jiàn）。 2 反滲透清洗（xǐ）情（qíng）況及效果 　　反滲透設備自（zì）96年10月投運以來，由於（yú）使用地下水，加之運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢查、清洗和更（gèng）換濾芯，並堅持每年對反滲透設備進行清洗，運行狀況一（yī）直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產（chǎn）水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右（yòu），脫鹽率下降至91%左右（yòu）。對不同於以往的情況進行了詳細的分析，發現反滲透（tòu）設備存在以下幾方麵（miàn）問題（tí）： 2.1 產品水流量達不到設（shè）計要求 　　反滲透設備單套原設計產品（pǐn）水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍（biàn）降低 　　反滲透係統原（yuán）設（shè）計脫（tuō）鹽率為97%以上，目前實（shí）際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯（xiǎn）增高 　　正常運行係（xì）統壓差（chà）在0.3MPa左右，而目前壓（yā）差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係統一直未投（tóu）入運行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控（kòng）製，長期運行中加（jiā）藥量的不穩定，導致反滲透膜結垢，並呈加速（sù）趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為（wéi）新型（xíng）阻（zǔ）垢（gòu）劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗（yàn）方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很（hěn）難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作（zuò）用，導致反（fǎn）滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中（zhōng）95%以上（shàng）的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮（suō）是反滲透裝置結垢的主要原因。這些物質中最常見的為（wéi）碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積（jī）物及有機（jī）或無機沉（chén）積物。由於汙染（rǎn）物的汙染速度與給水條件、運行方式（shì）等（děng）因素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量維持在（zài）難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積（jī），同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的（de）性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分（fèn）誤差大 　　反滲（shèn）透係統中的有關表計如壓力表、流量（liàng）表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫（wēn）度無（wú）法保證 　　眾所周知反滲透膜有（yǒu）適（shì）宜的水溫要求（qiú），適當地提（tí）高（gāo）水（shuǐ）溫有利於降低水的黏度，增加膜的透過（guò）速度。由於加熱器使用（yòng）年限較長，銅管漏泄停運情（qíng）況時有（yǒu）發生，針對此情況對（duì）生水加熱器進行（háng）了全麵的（de）改造，並且增加了二（èr）次加熱係（xì）統，提高了生水的加熱效果（guǒ），改（gǎi）善（shàn）了反滲（shèn）透的運行（háng）工況。 4 清洗方案的（de）確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件（jiàn）或（huò）降低其性能。根據反滲（shèn）透（tòu）設計（jì）導則的要求，結合反（fǎn）滲透投運以來的各種情況（kuàng）運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清洗方案，對（duì）反滲透係統進行檢（jiǎn）查、取樣，結果如下： RO一（yī）段壓力容器進口側第一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容（róng）器進（jìn）口側內壁附著有一（yī）層外觀為（wéi）淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可（kě）初步（bù）判斷（duàn），係統內（nèi）所結垢類的主要成分為硫酸鈣。並且通（tōng）過對一段壓力（lì）容器進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清（qīng）洗（xǐ）是一（yī）項嚴謹的（de）技術（shù）工作，清洗（xǐ）中稍（shāo）有不慎，將會對反滲透膜造成不可（kě）彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問（wèn）題製（zhì）訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步（bù）驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監督手段，最（zuì）終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件（jiàn）端頭上的機械（xiè）雜質。 　　根（gēn）據清洗配方配製酸洗、堿洗、殺菌等清（qīng）洗藥液：啟動清洗水泵循環（huán）一小時以上，使其中的藥液完全溶（róng）解，並達（dá）到所需要的濃（nóng）度與溫度。 　　水（shuǐ）清洗：啟（qǐ）動（dòng）清（qīng）洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設備壓力容器（qì）中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統（tǒng）內原有水質被置換掉，全部充滿（mǎn）清洗（xǐ）藥液時，即可將清洗藥液全（quán）部回收至清洗箱中打循環，並維持恒定（dìng）的（de）壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在（zài）清洗初期幾分鍾內將藥液排（pái）放掉，然後再進（jìn）行循環清洗（xǐ）。 　　浸泡（pào）：通常浸泡一小時即可，對（duì）於汙染嚴重的膜（mó）元件延（yán）長浸泡（pào）時間，最多（duō）可浸（jìn）泡10～15個小時。在延長的浸泡時間（jiān）內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低（dī）速循環。 　　大流量衝洗：用（yòng）泵在一定壓力下大流量循環（huán）清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去係統中（zhōng）殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任意超標。 6 清洗（xǐ）程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部（bù）化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環前藥液應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常（cháng）備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝（chōng）淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即（jí）可分段清洗（xǐ），也可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果（guǒ）的評（píng）價 　　實（shí）際過程中可以把清洗（xǐ）前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標（biāo）準化（huà）運行管（guǎn）理軟件”，進行反滲透（tòu）係統清（qīng）洗效果的評價。最直觀的方法（fǎ）就是在相同的水溫、流量和產品水回收率和（hé）入口水壓力情況下，壓差和（hé）脫鹽率變化情況。反滲（shèn）透係統運行狀況的好壞，影響因素有進水水（shuǐ）質成分、回收（shōu）率、溫度、壓力、PH值及膜的運行（háng）時間等，這（zhè）些因素綜合構成了對反滲透（tòu）膜性能的影響。 　　本次清洗使（shǐ）各種參（cān）數（shù）恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後（hòu）的幾年裏，我廠堅持對反滲透（tòu）設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲透裝置進行運行和維（wéi）護，就能保證反滲透設備的出力和水質要求，就能（néng）保證膜壽命。