一、日常停運期間（0~45小時）的（de）管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參（cān）照正常停機程序進行，關鍵是必須進行停機時的低壓衝洗，且為了防止微生物的滋（zī）生每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的停機按照日常使用和維護的步驟進行。 l 停機（jī）後保證壓（yā）力容器內充滿RO生產（chǎn）的純水（shuǐ），並關閉所有的進水、濃水閥（fá）門和產水閥門，防止膜元（yuán）件幹燥和微生物的滋（zī）生（shēng）。 l 當（dāng）溫度大於20℃時，每12小時便（biàn）需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時（shí）重複衝洗一次。 l 對於地表水或存在（zài）高微生物汙染（rǎn）的水源，須（xū）用RO產水配（pèi）製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統（tǒng），如果同時用這種溶液浸泡膜元（yuán）件，效果更好，重複（fù）衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期（qī）間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結。

 三、係統長期（qī）停運期間（25天以上）的管（guǎn）理 l 參照正常停機（jī）程（chéng）序（xù）進行，並用產品水低壓（yā）衝洗（xǐ）係統。 l 最好進行（háng）一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純水配製含有1.0%的亞（yà）硫酸氫鈉保護液，依靠（kào）化學（xué）清洗係統循環衝洗膜（mó）元（yuán）件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件（jiàn）完全（quán）浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進（jìn）入使保護液失效（xiào）。 l 每（měi）周檢查保護（hù）液的pH值，當pH小於3時，請（qǐng）及時更換保護液。 l 係統停機期（qī）間，溫度保持在（zài）5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保護，但應防止係統結冰結凍。