1機（jī）械過濾器
1、具體操作程序（xù）
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥門，使（shǐ）水自上（shàng）而下通過濾層。調（diào）節閥門的開啟度，控製原進水流量（liàng）在10m3/h。當純水（shuǐ）設備（bèi）連續運行時間12-24小時，應對機械（xiè）過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門（mén），逐漸加大進水流量（liàng），使水自下而上通（tōng）過濾層，使（shǐ）石英砂（shā）反向鬆動，並將濾層上所截（jié）留的截留（liú）物衝走。反洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進行衝洗（xǐ）），以不跑（pǎo）濾料（liào）為宜。
反洗時間（jiān）可根據反洗排水濁（zhuó）度而定，一般情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器（qì）反洗結束後，用（yòng）前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水（shuǐ）道（dào）。正洗流量15m3/h，正洗時（shí）間10-20分鍾。
2、過濾器的概（gài）述
機械過濾器—目的（de）是截留水中的機械雜（zá）質和部分有機雜質，從而（ér）使（shǐ）水的濁度降到所（suǒ）需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保（bǎo）護後級水處（chù）理設備。
2活性碳過濾器（qì）
1、操作規程
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥門，使（shǐ）水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備（bèi）連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗（xǐ），以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗（xǐ）流量在控製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行（háng）情況自行調整（zhěng）。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗（xǐ）流量10m3/h，正洗時間10-20分（fèn）鍾（zhōng），以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過（guò）濾器出（chū）水餘（yú）氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表（biǎo）明活性炭濾料的已不再有（yǒu）吸附能（néng）力（lì），此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提（tí）高出水水質（zhì），防止樹脂（zhī）中毒汙染。活性（xìng）炭過濾器內裝活性炭濾（lǜ）料。
3陽離（lí）子交（jiāo）換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽（yáng）離子交換（huàn）樹脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀（jiǎ）等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達（dá）到（dào）去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級（jí）水、上進（進水（shuǐ））、出水2隻閥門，使水自上（shàng）而（ér）下通陽（yáng）樹脂（zhī）層，當處理水的效果不（bú）佳時即轉入下（xià）一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能（néng）力。運行（háng）流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是中（zhōng）排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進（jìn）酸閥，然後打開噴射器（qì）下麵兩個進純水閥（fá），最後開啟再生（shēng）泵，調節流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流（liú）量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用（yòng）純水（shuǐ）自下而上進行清洗，把（bǎ）樹脂中（zhōng）的殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生（shēng）泵，用前（qián）級水從（cóng）交換柱上部進水，下部（bù）排水，流量（liàng）與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交（jiāo）換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出（chū）水為止），當在下排口測得PH值（zhí）等於4-5左右時，交換（huàn）柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交（jiāo）換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用（yòng）壽命及提高產水量（liàng）。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開（kāi）陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在（zài）規定（dìng）值，水經（jīng）除碳器（qì）進入下部水箱（xiāng），待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵（bèng），將水送入後級（jí）陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運（yùn）行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷（hé），提高水處理係統的經濟（jì）性和產水周期。經除（chú）碳器處理後，水中殘餘二氧化碳（tàn）含（hán）量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述（shù）
陰（yīn）離子交換器內裝201x7陰離子（zǐ）交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰（yīn）離子（zǐ）：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運行一段的時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失效了，可用堿對離（lí）子交換劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹（shù）脂的交換能力。
2、操作規程
（1）運行
運行（háng）即出水，打開進（jìn）前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當（dāng）處理（lǐ）水的效果不佳時即轉入下一程序。運行（háng）流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹（shù）脂（zhī）層麵上50-100mm為（wéi）宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵兩（liǎng）個進純水閥，最後（hòu）開啟再生泵，調節流（liú）量均為2T/H。
（3）樹（shù）脂的清洗操作
——反洗操作
進完再（zài）生劑或（huò）浸泡後，用（yòng）純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿（jiǎn）液頂至中排（pái）排除，開啟酸堿再生泵進清洗（xǐ）水，下進（jìn）、中排，此過程一（yī）般不超（chāo）過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所（suǒ）有已（yǐ）開閥門及再生泵，用前（qián）級水從交換柱上部進（jìn）水，下部排水，流量（liàng）與運行流量相同，開啟（qǐ）進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換（huàn）器的排氣閥及上進閥（fá），先把柱內補滿（mǎn）水，直到排（pái）氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大（dà）反洗（xǐ）
操作流程：開啟進前級水，下進（控製進水流量由小到大逐（zhú）漸（jiàn）加（jiā）大（dà））、上排，使整個樹（shù）脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看（kàn）到）。然（rán）後由大到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用運（yùn）行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清（qīng）洗樹脂間和樹脂（zhī）表麵（miàn）的雜質，使樹脂層鬆（sōng）散，這樣可以延長樹脂（zhī）使用壽命及提高（gāo）產水量。
6操作（zuò）注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運（yùn）行進應先開排氣（qì）閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種（zhǒng）水泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步驟（zhòu）進行時，閥（fá）門不得誤開，心免串流造成不（bú）必要的損失。
5、工作搞衛（wèi）生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先關泵然後關（guān）閥門，開機時行開（kāi）閥門後開水泵（bèng）。
7、注意：啟動水泵時（shí）一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫（tuō）鹽水係統（tǒng）：酸、堿再生（shēng）樹脂，最好同步進行。