1機（jī）械過濾（lǜ）器
1、具體操作程序
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥（fá）門，使水自（zì）上而下通過濾層。調節閥（fá）門的開（kāi）啟（qǐ）度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運（yùn）行時間12-24小時，應對機械過渡器（qì）進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸（jiàn）加（jiā）大進水流量，使水自（zì）下而上通過濾（lǜ）層（céng），使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在30m3/h左（zuǒ）右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水（shuǐ）濁度而定，一般情況下時間不少於5-10分（fèn）鍾，可根（gēn）據運行情況自行調整。
（3）正洗
過（guò）濾器反洗結束後，用前級水（shuǐ）對過濾器進行正（zhèng）洗。開進水閥和（hé）正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過濾器—目的是截留水（shuǐ）中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所（suǒ）需的1-2度（達到（dào）離子交換器用水要求），從而達到保護（hù）後級水處理設備。
2活性（xìng）碳過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控（kòng）製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間（jiān）24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎（suì）活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通（tōng）過濾（lǜ）層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟動（dòng）1台原水泵），以（yǐ）不跑濾料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情（qíng）況自行調整。
（3）正洗
開（kāi）進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正（zhèng）洗時間10-20分鍾，以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器出（chū）水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量（liàng）大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料（liào）的（de）已不再（zài）有吸附能力，此時應更換（huàn）性炭濾料。
2、概述（shù）
活性炭過濾器主要去除水中的有機（jī）物、色度（dù）及餘氯。其作為離子交換器預（yù）處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防（fáng）止樹脂中毒（dú）汙染。活性炭（tàn）過濾器內裝活性炭濾料。
3陽（yáng）離子交換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交換（huàn）器時, 水中的各（gè）種陽離（lí）子：鐵（tiě）、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的（de）氫（qīng）離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處（chù）理水的效果不佳時即轉入下一程序。
對失效（xiào）陽（yáng）樹脂進行再生處理後，重新恢複吸（xī）附各（gè）種陽離子的（de）交換能力。運行流（liú）速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工（gōng）作，首先打開排氣閥、中排閥把（bǎ）失效樹脂柱內的水放至樹脂（zhī）層麵上50-100mm為宜即是中排（pái）處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥，然後打開噴射器下（xià）麵兩個進純（chún）水閥，最後開（kāi）啟再生泵，調節（jiē）流量均為2T/H。
打開濃酸（suān）閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為（wéi）45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗（xǐ）操作
反洗操作
進完再生（shēng）劑（jì）或浸泡後，用純水（shuǐ）自下而上進（jìn）行清洗，把樹脂中的殘留（liú）酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清洗（xǐ）水（shuǐ），下進、中排，此過程（chéng）一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流（liú）量相同（tóng）。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵（bèng），用前級水從（cóng）交（jiāo）換柱上部進水，下部排水，流（liú）量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣（qì）閥（fá）出水為止），當在（zài）下排口測得PH值等於（yú）4-5左右時，交換（huàn）柱再生程序結束，投入正常運（yùn）行或待用（yòng）。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使用運行（háng）3-5個周期時，必（bì）須進行（háng）一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣（yàng）可以延長樹脂使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳（tàn）器）
1．運行操作
先啟動（dòng）鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正（zhèng）除碳（tàn）器進水流量在規定值，水經除碳器進（jìn）入下部水箱，待（dài）水位到水箱三分之（zhī）二以上時，打開中（zhōng）間（jiān）水泵，將水送入後級陰離子交換器（qì），調正後（hòu）級進水流量即可正常運（yùn）行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交（jiāo）換器的負荷，提高水（shuǐ）處理係統的經濟性（xìng）和產水（shuǐ）周期。經除碳器處理後，水中（zhōng）殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰（yīn）離子交換器（逆流再生）
1、概（gài）述
陰離子交換（huàn）器內裝201x7陰離子（zǐ）交換樹脂。水經過（guò）陰離子交換器（qì）時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子（zǐ），從而（ér）達到去除它們的目的。當運行一段的時間時，離子交換樹脂吸（xī）咐飽和失效了，可用（yòng）堿對離子交換（huàn）劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規程
（1）運行
運行即出水，打開進前（qián）級水、上（shàng）進（進水）、出水2隻閥門，使（shǐ）水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序（xù）。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備（bèi）工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱（zhù）內的（de）水（shuǐ）放至樹脂（zhī）層麵上50-100mm為宜即（jí）是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後（hòu）打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均（jun1）為2T/H。
（3）樹脂的（de）清（qīng）洗（xǐ）操作
——反洗操作
進完再（zài）生劑或浸泡後，用（yòng）純水自下而上（shàng）進行清洗，把樹脂中的殘（cán）留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再（zài）生（shēng）泵進清洗水（shuǐ），下進、中排，此過程一般（bān）不超過（guò）25min鍾，清洗流（liú）量與進再生液（yè）流量相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級（jí）水從交換柱上部進水，下部排（pái）水，流量與運行流量相同，開（kāi）啟進前級水，上進、下排（注意：打開（kāi）陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水（shuǐ），直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於（yú）9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束（shù），投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流（liú）程：開啟進前級水，下（xià）進（控製進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個（gè）樹脂層充分膨（péng）脹（從（cóng）過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐（zhú）漸下降，時間（jiān）控（kòng）製在30min鍾左右。即可結（jié）束大反洗，進行再（zài）生操作。
當交換柱（zhù）使用（yòng）運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清（qīng）洗樹脂間和樹脂表麵的雜（zá）質，使（shǐ）樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及（jí）提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計（jì）及壓力表所顯示的數據是否（fǒu）正（zhèng）常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到（dào）排氣閥出水後關閉。
3、各（gè）種（zhǒng）水（shuǐ）泵在不使（shǐ）用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造（zào）成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑（sǎ）到水泵上。
6、關機時須先關泵（bèng）然（rán）後關閥門，開機時行開閥門後（hòu）開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門（mén）開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。